IQF బెర్రీలను గడ్డకట్టడంలో డీహైడ్రేషన్ సవాలు ఎందుకు మరియు ఎలా ఎదుర్కోవాలి.
2024-04-02 10:00ఘనీభవన ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నిర్జలీకరణం (నీటిని కోల్పోవడం) తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు బరువును నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది బెర్రీ ప్రాసెసర్‌లకు గణనీయమైన సవాలుగా నిలుస్తుంది, వాటి దిగుబడి మరియు లాభదాయకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
85% మరియు 92% మధ్య ఎక్కువ నీటి కంటెంట్ ఉన్న బెర్రీలతో వ్యవహరించేటప్పుడు ఈ సవాలు మరింత క్లిష్టమైనది. అందువల్ల, ఆహార ప్రాసెసర్‌లకు ఉత్పత్తి నిర్జలీకరణం ఎలా సంభవిస్తుందనే దానిపై సమగ్ర అవగాహన పొందడం చాలా అవసరం, తద్వారా ప్రక్రియపై మెరుగైన నియంత్రణను మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను రాజీ పడకుండా లాభ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.
ఉత్పత్తి నిర్జలీకరణం ఎలా జరుగుతుంది?
ఉత్పత్తి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గాలి ప్రవాహానికి గురైనప్పుడు, ఉత్పత్తి మరియు చుట్టుపక్కల గాలి మధ్య తేమలో వ్యత్యాసం తేమ నష్టానికి కారణమవుతుంది. ఈ తేమ ఉత్పత్తి యొక్క పొరల నుండి విడుదల అవుతుంది, ఇది నిర్జలీకరణానికి దారితీస్తుంది. ఘనీభవన సమయంలో ఉత్పత్తి నిర్జలీకరణం అనేది ఒక అనివార్యమైన సంఘటన అయితే, తేమ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి.
గడ్డకట్టే ప్రక్రియలో అనేక అంశాలు నిర్జలీకరణానికి దోహదం చేస్తాయి. ముందుగా, ఘనీభవన సమయాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడం వల్ల వేగంగా క్రస్ట్ ఘనీభవనాన్ని సాధించవచ్చు, ఉత్పత్తి లోపల తేమను సమర్థవంతంగా లాక్ చేస్తుంది. రెండవది, ఫ్రీజర్‌లోని ఏరోడైనమిక్స్, ఉష్ణోగ్రత, గాలి పీడనం, వాయువేగం మరియు తేమ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. మంచు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి ఈ కారకాలను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం, ఇది అధిక స్థాయి నిర్జలీకరణానికి స్పష్టమైన సూచిక.
క్లోజ్డ్ ఫ్రీజర్ వాతావరణంలో, మంచులోకి వచ్చే తేమ ఉత్పత్తి నుండి మాత్రమే వస్తుంది. గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత దాని సంతృప్త స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. తక్కువ గాలి వేగం మరియు సరికాని ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పీడనంతో కలిపినప్పుడు, మంచు కేంద్రకం ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మంచు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
ఉత్పత్తి నిర్జలీకరణాన్ని నియంత్రించడానికి రెండు మార్గాలు
BJZXయొక్క కస్టమర్‌లు నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిని బట్టి సగటున 0.1% మరియు 0.3% మధ్య నిర్జలీకరణ స్థాయిలను నివేదించారు. పోల్చి చూస్తే, మార్కెట్‌లోని ఇతర పరిష్కారాలు తరచుగా 2% మరియు 5% డీహైడ్రేషన్ స్థాయిలను చేరుకుంటాయి. కాబట్టి మనం అలాంటి అద్భుతమైన ఫలితాలను ఎలా సాధించగలం?
ఫ్రీజర్ యొక్క సర్దుబాటు ఫ్యాన్ వేగంలో కీలకం ఉంది, ఇది ప్రతి ఉత్పత్తి రకానికి అనుకూలీకరించిన ఏరోడైనమిక్‌లను సృష్టిస్తుంది. ప్రతి అప్లికేషన్ కోసం వాయువేగం, వాయు పీడనం మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత కలయికను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి నిర్జలీకరణం తగ్గించబడుతుంది. ప్రత్యేకమైన గాలి ప్రవాహం మరియు వాయువేగం బ్యాలెన్స్, నిరంతర ప్రసరణతో కలిసి, తేమ నష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
కనిష్ట డీహైడ్రేషన్‌తో ప్రీమియం బెర్రీలను సంరక్షించడం
బెర్రీలను ప్రాసెస్ చేయడం విషయానికి వస్తే, వాటి అధిక నీటి కంటెంట్ కారణంగా నీటి నష్టాన్ని నియంత్రించడం మరింత క్లిష్టమైనది. వద్దBJZX, ప్రీమియం బెర్రీల నాణ్యత, రూపాన్ని మరియు బరువును సంరక్షించడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను మేము అర్థం చేసుకున్నాము. మా కస్టమర్‌లు ఫ్లూయిడ్‌గా ఫ్రీజింగ్, స్టాటిక్ ఫ్రీజింగ్‌లా కాకుండా, నాణ్యత రాజీ పడకుండా అసాధారణమైన సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుందని, తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ పరిమాణాల ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభిస్తుందని ధృవీకరిస్తున్నారు.
వాయు ప్రవాహం మరియు వేగం యొక్క సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడం ఒక సవాలుగా ఉంది. అధిక వాయు ప్రవాహం తేమ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, అయితే తగినంత గాలి ప్రవాహం గడ్డకట్టే ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, సర్దుబాటు చేయగల గాలి ప్రవాహంతో, ప్రాసెసర్‌లు ప్రతి రకమైన బెర్రీలకు సరైన పరిస్థితులను అందిస్తాయి. ఇది శక్తి సామర్థ్యం, అధిక దిగుబడి మరియు ప్రీమియం బెర్రీలకు దారి తీస్తుంది, అదే సమయంలో మీరు ఉత్పత్తి నిర్జలీకరణాన్ని పూర్తిగా నియంత్రించగలుగుతారు.